混凝土空心磚的生產工藝是怎樣的？

　　混凝土空心磚（zhuān）的生產工藝一般包括以下環節：

　　原材料準（zhǔn）備

　　質量把控：對水泥、砂、石子等原材料的質量進行（háng）嚴格把關。水泥一般選用325號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水（shuǐ）泥，有出廠證明、複試報告；砂宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配製M5以下砂漿時，砂含泥量不超過（guò）10%，M5及其以上砂漿（jiāng），砂的含泥量不超過5%，並不含草根等雜物；水（shuǐ）應采用不含有害物（wù）質的潔淨水；摻合料如石灰膏（gāo）熟化時間不少於7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，電石膏、粉煤灰等（děng）摻量應經（jīng）試驗室試驗決定（dìng）；拉結鋼筋、預埋件（jiàn）、木磚（zhuān）、防水粉等均應符合設計要（yào）求。

　　參數要求：物料的主要（yào）技（jì）術參數需符合一定標準，泥土塑性指數在13左右；幹泥粉粒徑<4mm，其中<2mm的應>90%；內燃料粒度<3mm，其中<2mm的應>75%；磚坯成型水分為18% - 21%。

　　配料

　　根（gēn）據混凝土配合比，準（zhǔn）確稱量水泥、砂、石子等原材料，並加入適量的水和外加劑。配料時要確（què）保各種材料的計量精度（dù），以保證混凝土的質量。

　　攪（jiǎo）拌

　　采用混凝土攪拌（bàn）機對配料後的原材（cái）料進行充分攪拌，確保混凝土（tǔ）漿體的（de）均勻性。攪拌時間要足夠，使各種（zhǒng）材料充分混合。

　　成（chéng）型

　　芯架製作：泥（ní）土（tǔ）空心磚（zhuān）成型的關鍵是芯架的製（zhì）作（zuò），芯架舌部應（yīng）深入擠泥機喇叭口內160mm左右，並和擠泥機絞（jiǎo）刀保持150 - 200mm距離。增乐可漫画完整版坯料的密實度可避免由於坯料塑性指數低（dī）造成坯體的開裂。

　　參數（shù）設（shè）置（zhì）：螺旋葉片螺旋線導（dǎo）角在20° - 23°為佳，螺旋葉片外（wài）徑與泥缸內麵間的間隙（xì）較好為2 - 3mm。如果旋（xuán）轉葉片末端為雙線，則所要（yào）求的機頭可較單線的短15% - 20%。生產240mm×115mm×90mm承重空心（xīn）磚或300mm×200mm×115mm非承重空心磚，製磚機型號以450型或500型（xíng）較適宜。表麵處理：為減小摩擦阻力並（bìng）使泥條帶有光滑的表麵，可在（zài）機嘴內壁通入水。

　　此時（shí）機嘴內壁必須開有溝槽，槽上麵蓋有鉛皮或（huò）薄鐵皮做的金屬（shǔ）鱗片，以便通過外加水使泥條光滑。

　　幹燥

　　人工幹燥：采用人工幹燥坯料時需在（zài）二次攪（jiǎo）拌時加（jiā）入蒸汽，使坯體溫度與幹燥室廢氣（qì）溫度接近或高於廢氣溫度5 - 10℃，一般控（kòng）製在35 - 40℃。溫度太高坯體抗壓乐可漫画完整版度（dù）降低，坯體容易裂縫倒塌，溫度過低坯體表麵會結露，坯體水分排不出去，影響幹燥周期。

　　焙燒

　　成型（xíng）好的磚坯經幹燥後入窯焙燒。入窯的幹坯水分應<8%，焙燒溫度為950 - 1030℃。